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レーザーマーキングは、その効率性、耐久性、柔軟性の高さから、繊維材料など多くの分野で広く応用されています。従来のスクリーン印刷は製版に頼りすぎるため、インクの塗膜が剥がれやすいという問題がありました。対照的に、デジタル ファイルを使用するレーザー マーキングは、設計ファイルの変更やカスタマイズされた処理を迅速に実現できるため、小ロットやカスタマイズされた生産要件に非常に適しています。レーザーマーキングは、加工された素材の表面を炭化または蒸発させることによってマークと生地を一体化し、耐久性があり、鮮明で剥がれにくいマーキング効果を実現します。

生地のレーザー切断は、精度、効率、加工品質の一貫性において大きな利点があるため、多くの業界で使用されており、従来の型抜きや手動切断よりも明らかに優れています。伝統的な手作業による切断は、職人のスキルに過度に依存しています。手作業による切断では、必然的に一定の誤差が生じ、完成品の一貫性を確保することが困難になります。ダイカット法は機械的応力を発生させやすく、材料の伸びや変形を引き起こします。また、一度金型を製造してそのパターンを形成すると、修正するのは困難です。たとえ改造が可能だったとしても、コストが高くなってしまいます。

フレキシブル ディスプレイの特別な物理的特性 (曲げ可能、飛散防止、薄くて軽い) により、さまざまな業界で非常に人気があります。スマートフォン、タブレット、自動車用ディスプレイ、医療計器パネルはすべて、フレキシブル ディスプレイに大きく依存しています。一方、レーザー加工は、非接触加工、高精度、カスタマイズ加工への対応などにより、フレキシブルディスプレイ製造の中核技術の一つとなっています。

レーザーマーキングは、高エネルギー密度のレーザー放射を使用して材料の表面に物理的または化学的変化を引き起こし、それによって材料の表面にマークを形成する加工技術です。レーザーが材料の表面に焦点を合わせると、表面は酸化、炭化、または非常に薄い表面層の除去などの変化を受けます。これらの変化により、素材表面に、剥がれにくく、非常に正確で鮮明なマークを形成することができます。

木材のレーザー彫刻では、高エネルギーのレーザー光線を使用して木材の表面を炭化、アブレート、または蒸発させ、それによって表面にテクスチャやパターンを形成します。木材を彫刻するには、適切なレーザー彫刻コントローラーを選択することが重要です。優れたレーザー彫刻制御システムは、生産コストへの投資、加工品質の実現、および材料消費への影響を決定します。

文化を記録し伝達する「文明ハードドライブ」から、ブランドアイデンティティを示す現代の商業看板に至るまで、古くから不朽の工芸品である大理石彫刻は、人類文明の歴史全体を貫いています。それは単に「石に模様を刻む」という物理的な行為ではなく、実用性、感情、芸術、精神性、文化の継承など、多次元にわたる人類の深いニーズを担っています。彫刻された大理石は、その永続性、美しさ、強さと不滅の象徴的な意味により、庭園の景観、宗教建築、商業看板、カスタマイズされた手工芸品など、さまざまな分野で広く使用されています。