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銅箔は最も重要な工業用原料の一つであり、優れた電気伝導性、熱伝導性、延性などの利点を備えています。エネルギーに対する市場需要の継続的な成長と情報時代の急速な発展により、ハイエンド製造における銅箔の需要は増加し続けています。たとえば、銅箔はチップパッケージング、電池、PCBなどのさまざまな業界に存在します。銅箔はもはや単なる回路相互接続材料として使用されるのではなく、情報産業の2つの中核産業を支える重要な原材料となっています。

感圧接着剤（PSA）は、包装、ラベル、装飾、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されている素材であり、使いやすいだけでなく、非常に高い柔軟性と変形性を備えています。装飾性と実用性の両方の観点から、PSA は非常に高い価値を持っています。 PSA 処理では、特定のシナリオではレーザー処理に大きな利点があります。

PET は、性能のバランスがとれた工業用プラスチックとして、多くの重要な利点を備えています。その高い透明性と食品との接触に関する安全要件への準拠により、包装業界で最も人気のある材料の 1 つとなっています。さらに、PET は優れた電気絶縁特性と洗浄の容易さにより、エレクトロニクス産業や医療産業でも広く使用されています。 PET加工においては、柔軟性、高能率、高精度を実現するレーザー加工がPETの生産・加工システムとして非常に確立されています。

レーザーマーキングは、その効率性、耐久性、柔軟性の高さから、繊維材料など多くの分野で広く応用されています。従来のスクリーン印刷は製版に頼りすぎるため、インキの塗膜が剥がれやすくなってしまいました。対照的に、デジタル ファイルを使用するレーザー マーキングは、設計ファイルの変更やカスタマイズされた処理を迅速に実現できるため、小ロットやカスタマイズされた生産要件に非常に適しています。レーザーマーキングは、加工された素材の表面を炭化または蒸発させることによってマークと生地を一体化し、耐久性があり、鮮明で剥がれにくいマーキング効果を実現します。

生地のレーザー切断は、精度、効率、加工品質の一貫性において大きな利点があるため、多くの業界で使用されており、従来の型抜きや手動切断よりも明らかに優れています。伝統的な手作業による切断は、職人のスキルに過度に依存しています。手作業での切断では必然的に一定の誤差が生じ、完成品の一貫性を確保することが困難になります。ダイカット法は機械的応力を発生させやすく、材料の伸びや変形を引き起こします。また、一度金型を製造してそのパターンを形成すると、修正するのは困難です。たとえ改造が可能だったとしても、コストが高くなってしまいます。

フレキシブル ディスプレイの特別な物理的特性 (曲げ可能、飛散防止、薄くて軽い) により、さまざまな業界で非常に人気があります。スマートフォン、タブレット、自動車用ディスプレイ、医療計器パネルはすべて、フレキシブル ディスプレイに大きく依存しています。一方、レーザー加工は、非接触加工、高精度、カスタマイズ加工への対応などにより、フレキシブルディスプレイ製造の中核技術の一つとなっています。