レーザーマーキングは、高エネルギー密度のレーザー放射を使用して材料の表面に物理的または化学的変化を引き起こし、それによって材料の表面にマークを形成する加工技術です。レーザーが材料の表面に焦点を合わせると、表面は酸化、炭化、または非常に薄い表面層の除去などの変化を受けます。これらの変化により、素材表面に、剥がれにくく、非常に正確で鮮明なマークを形成することができます。
レーザーマーキングは剥がれにくく、鮮明度が高いという特徴を活かし、製品のシリアルナンバーや偽造防止マーク、QRコード、ブランドマークなどの加工によく使われる加工技術です。現代の製造業においては、ブランド保護、製品のトレーサビリティ、製品の付加価値の向上、製品の偽造防止のための重要な手段となっています。レーザーコントローラーはレーザーマーキングの中核です。のレーザー制御システムレーザーマーキングの速度、効率、精度、材料のスクラップ率が決まります。
レーザーマーキングには一般に、マーキングの明瞭さと一貫性に対する高い要件が求められます。高性能レーザーコントローラーにより、安定した正確な出力が得られ、マーキングの断線や深さの不均一などの問題を回避できます。素晴らしいレーザーコントローラー強力なアルゴリズムも備えており、コーナーでの過熱を回避できるだけでなく、複雑なパターンの処理精度も向上します。優れたレーザー制御システムは、安定性が非常に高く、メンテナンスコストとメンテナンス頻度が低く、生産効率を大幅に向上させることができます。
レーザーマーキングの処理性能はレーザーコントローラーと密接に関係しています。良いものを選ぶレーザー制御システム生産プロセスにおける多くの問題を回避できます。上記の要素を考慮することに加えて、ブランドのアフターサービスも重要な要素です。優れたアフターサービスにより、生産過程での多くのトラブルを解決できます。
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