レーザーマーキングは、非接触加工であるため機械的ストレスが発生せず、スプレー塗装やステッカーなどの従来の加工方法に見られる磨耗や剥がれなどの問題がないため、さまざまな業界で広く応用されています。
動作原理によって区別すると、レーザーマーキングは多くの種類に分類でき、異なる種類のレーザーマーキングは異なるレーザー制御システムに対応します。レーザーマーキングにおける熱加工と冷間加工を例に挙げてみましょう。
熱処理では、高エネルギーのレーザー光線を使用して材料表面を加熱し、レーザーを通じて炭化や酸化などの物理的または化学反応を引き起こし、それによって対象物に永久的なマークを付けます。ステンレス鋼、木材、皮革へのマーキングなど、精度要件が低い業界では、熱処理を選択できます。通常、熱処理にはファイバーまたは CO2 レーザーが推奨されます。熱加工はそれほど高い精度を必要としませんが、レーザーコントローラー、レーザー制御システムが優れた出力能力と走査同期能力を備えていることが必要です。
冷間加工は主に光化学効果または非熱物理効果に依存し、レーザー光子を使用して材料の分子結合を直接切断します。冷間加工は、電子製品、チップ、医療機器など、加工精度が要求される分野に適用できます。この加工方法には通常、紫外線レーザー、緑色レーザー、またはピコ秒レーザーが使用されます。熱加工と比較して、冷間加工ではレーザーコントローラーの精度に対する要件がより厳しくなります。
レーザー コントローラーは、レーザー マーキングの速度、精度、品質に影響を与えます。を選択するときは、レーザーコントローラー、レーザーマーキング効果が明確で、ずれがなく、一貫したマーキング深さであることを確認する必要があります。優れたレーザー コントローラーを使用すると、マーキングが不鮮明になる、エッジが黒くなる、エッジが溶ける、パターンが変形するなどの問題を効果的に回避できます。
